ikonka

Promocje

PTFE: cechy materiału

Data utworzenia: 15 lutego 2017

PTFE (politetrafluoroetylen) to polimer z grupy fluoroetylenów (znany pod popularną nazwą handlową teflon) o unikalnych cechach, które dają mu  szerokie spektrum zastosowań. Materiał ten jest niemal całkowicie kompatybilny z innymi związkami chemicznymi, ma właściwości izolujące napięcie elektryczne, przeciwprzyczepne, bardzo niski współczynnik tarcia i takąż odporność na wilgoć. Zachowuje te cechy w dużym zakresie temperatur, bardzo dobrze toleruje obciążenia mechaniczne i rozciąganie, wreszcie, opiera się działaniu promieniowania UV. Jest lekki i ogniotrwały (rozpuszcza się, ale nie roztapia), znajduje więc zastosowanie w przemyśle (produkcja elementów). Produkuje się z niego uszczelki, tuleje, opory, prowadnice, podkładki i ochraniacze, czopy i zatyczki, rolki, wkładki rozporowe, o-ringi, pierścienie bieżne, jest komponentem smarów i uszczelniaczy. Sprawdzi się ponadto w przemyśle maszynowym, chemicznym, elektronicznym i elektrotechnicznym, elektrooptycznym i laserowym, w medycynie i lecznictwie, przy produkcji urządzeń związanych z wodą, oczyszczaniu spalin, żywności  etc.

Ceratki PTFE – zastosowanie

W transporcie wewnętrznym politetrafluoroetylen znajduje szerokie zastosowanie, a to ze względu na bardzo niski współczynnik tarcia i dużą wytrzymałość wykonanych materiałów (odporność mechaniczna i chemiczna na działanie substancji żrących, korodujących, paliw i innych), co czyni go idealnym materiałem do konstrukcji elementów do transporterów przenośnikowych, w tym pokryć taśm – ceratek PTFE. Ceratki takie powstają m.in. poprzez pokrycie siatkowego lub materiałowego rdzenia powłoką z PTFE. Powstaje w ten sposób powierzchnia łatwa do czyszczenia, nie przyjmująca zanieczyszczeń, wytrzymała i odporna na rozdarcia czy cięcia, antystatyczna itd.

Ceratki PTFE wchodzące w skład taśm transportujących znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu: w pakowaniu próżniowym, w zgrzewarkach, do obróbki termicznej w przemyśle spożywczym, w produkcji wykładzin i materiałów wzmacnianych, przy tłoczeniu profili gumowych i produkcji plastików metodą wtrysku, w suszarkach kartonu i papieru (przemysł drukarski), w produkcji włókien stapianych cieplnie, przy laminowaniu drewna i innych materiałów konglomeratów.