PTFE (politetrafluoroetylen) to polimer z grupy fluoroetylenów (znany pod popularną nazwą handlową teflon) o unikalnych cechach, które dają mu szerokie spektrum zastosowań. Materiał ten jest niemal całkowicie odporny na działanie innych związków chemicznych, nie absorbuje wody, ma doskonałe właściwości elektroizolacyjne, przeciwprzyczepne, bardzo niski współczynnik tarcia. Zachowuje te cechy w dużym zakresie temperatur, opiera się działaniu promieniowania UV i jest ogniotrwały. Aby polepszyć jego właściwości mechaniczne wzbogaca się go włóknem szklanym, węglem lub brązem. PTFE znajduje więc zastosowanie w przemyśle (produkcja elementów). Produkuje się z niego uszczelki, tuleje, opory, prowadnice, podkładki i ochraniacze, czopy i zatyczki, rolki, wkładki rozporowe, o-ringi, pierścienie bieżne, jest komponentem smarów i uszczelniaczy. Sprawdzi się ponadto w przemyśle maszynowym, chemicznym, elektronicznym i elektrotechnicznym, elektrooptycznym i laserowym, w medycynie i lecznictwie, przy produkcji urządzeń związanych
z wodą, oczyszczaniu spalin, żywności etc.
Ceratki i taśmy PTFE – zastosowanie
Ceratki i taśmy teflonowe powstają poprzez pokrycie tkaniny z włókna szklanego lub aramidowego PTFE. Powstaje w ten sposób powierzchnia nieadhezyjna, łatwa do czyszczenia, nie przyjmująca zanieczyszczeń, a w szczególnych wypadkach poprzez dodatek węgla antystatyczna ceratek teflonowych PTFE.
W transporcie wewnętrznym taśmy pokryte politetrafluoroetylenem znajdują szerokie zastosowanie, właśnie ze względu na bardzo niski współczynnik tarcia, dużą wytrzymałość, odporność na działanie UV i niemal wszystkich substancji chemicznych, na działanie substancji żrących, paliw i innych, co czyni je idealnym materiałem do konstrukcji elementów do transporterów przenośnikowych,
Ceratki i taśmy PTFE znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu: w pakowaniu próżniowym, w zgrzewarkach, do obróbki termicznej w przemyśle spożywczym, w produkcji wykładzin i materiałów wzmacnianych, przy tłoczeniu profili gumowych
i produkcji plastików metodą wtrysku, w suszarkach kartonu i papieru (przemysł drukarski),
w produkcji włókien stapianych cieplnie, przy laminowaniu drewna i innych materiałów konglomeratów.
Komentowanie postów jest wyłączone.